閥門維護保養中常見問題和注意事項
日常閥門維護保養
1、閥門應存干燥通風的室內，通路兩端須堵塞�
2、長期存放的閥門應定期檢�，清除污物，并在加工面上涂防銹油�
3、安裝后，應定期進行檢查，主要檢查項目：
(1)密封面磨損情況�
(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況�
(3)填料是否過時失效，如有損壞應及時更換�
(4)閥門檢修裝配后，應進行密封性能試驗�
閥門注脂時的維護保養工作
在焊接前投產前以及投產后的閥門專業養護工作，為閥門服務于生產運營中起著至關重要的作用，正確和有序有效的維護保養會保護閥門，使閥門正常發揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養護工作看似簡單，其實不�。工作中常有被忽視的方面�
第一、閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油�，操作人員選擇閥門和注脂聯結方式后，進行注脂作業。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨�。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行精確的計�?？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂�
第二�閥門注脂�，常忽略壓力問題。在注脂操作�，注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過�，密封漏或失�,壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥�、閥板抱�。通常注脂壓力過低�，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過�，一方面檢查注脂�，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬�，要使用清洗�，反復軟化失效的密封�，并注入新的潤滑脂置�。此外，密封型號和密封材�，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封�
第三、閥門注脂時，注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養時一般都處于開位狀�，特殊情況下選擇關閉保養。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處于關閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽�，如果開�，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費�
第四、閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正�。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻�
第五、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗�，密封腔閥腔內氣體和水分因環境溫度升高而升壓，注脂時要先進行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓�，也保障了閥門使用安全。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲�，以防意外發生�
第六、注脂時，要注意出脂均勻的問�。正常注脂時，距離注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低點，最后是高點，逐次出脂。如果不按規律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處��
第七、注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球�，如果存在開位過�，可向里調整開位限位�，確認通徑平直后鎖定。調整限位不可只追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不到位，會造成閥門關不嚴。同�，調整關到位，也要考慮開位相應的調�。確保閥門的直角行��
第八、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時應用�
第九、注脂時，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品�，應考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作，遇到汽油段作業�，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發��
第十、注脂時，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填�，也需要保持潤滑狀�，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動操作時扭矩加大磨損部�，手動操作時開關費力�
第十一、有些球閥閥體上標有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質流向參�，閥門自泄方向相反。通常情況�，雙座密封的球閥具有雙向流向�
第十��閥門維護�，也要注意電動頭及其傳動機構中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構或傳動軸套生銹，二是冬季凍結。造成電動閥操作時扭矩過大，損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現電動操作。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作后，手動操作也同樣無法開關，如強行操作，將損壞內部合金部件�
綜上所��閥門維護保養真正地以科學的態度對�，才能使閥門維護工作達到應有的效果和應用的目�
文章鏈接：永嘉信茂閥門有限公司：www.jzmhj.cn |
