目前閥門中的二片式金屬密封球閥(屬于浮動球閥)，主要采用左右閥體構(gòu)成球閥的外形，其密封結(jié)構(gòu)都是采用兩個獨立的閥座進行密封。由于閥座與閥體之間是采用間隙配合，且閥座底端與閥體之間必須采用密封材料進行密封，這樣所有需要密封的部位都有可能出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，且閥座周圍的間隙給管道內(nèi)傳輸介質(zhì)提供了磨損、腐蝕和積聚的條件。球閥在作開關(guān)運動的過程中。閥座底端的密封材料各位置的壓緊程度會有所變化，亦會造成一些部位因滲進介質(zhì)而引起泄漏，嚴(yán)重地影響閥門長時間正常運行，使閥座及其底端的密封結(jié)構(gòu)過早損壞。由于泄漏點較多，閥門的使用壽命普遍較短，通常不能滿足用戶的使用要求，只能頻繁更換球閥維持系統(tǒng)的運行。
二改進
2.1結(jié)構(gòu)
單向金屬密封球閥(圖1)主要零件有左閥體(包含一體化閥座)、右閥體、球體、右閥座、彈性墊和閥桿等，左閥體上與球體接觸部分，堆焊司太立合金或采用超音速噴涂金屬粒子。獲得超硬噴涂層，并直接在其上做出一體化閥座密封面。球體亦采用超音速噴涂表面硬化技術(shù)。右閥座不起密封作用，無需進行表面硬化處理。彈性墊可以采用柔性石墨，亦可采用碟形彈簧。2.2工作原理
單向金屬密封球閥是在普通的二片式金屬密封球閥(圖2)的基礎(chǔ)上進行改進。將左閥座與左閥體連在一起構(gòu)成一體化閥座。球體與左閥體中的一體化閥座構(gòu)成密封副。球閥在管道上的安裝具有方向性，左端與下游管道連接，右端與上游管道連接。球體通過上游管道的介質(zhì)壓力及來自右閥座底端的彈性墊預(yù)緊推力的共同作用，使球體貼緊左閥體中的一體化閥座，形成密封副而達到球閥的密封。右閥座只對球體起導(dǎo)向及預(yù)緊作用。由于采用一體化閥座，既減少了球閥的零部件數(shù)量，又減少了密封件之間的泄漏點，這樣的一體化閥座杜絕了介質(zhì)在閥座周圍的泄漏。結(jié)構(gòu)簡單，密封性能優(yōu)越，能夠真正實現(xiàn)球閥的零泄漏。此結(jié)構(gòu)球閥非常適合于特殊工況及固體顆粒或粉塵等場合下使用。
三加工
球閥中球體與左閥體中的一體化閥座構(gòu)成的密封副，需經(jīng)硬化處理。且必須配對研磨，使其形成不間斷的密封帶，從而使球閥實現(xiàn)零泄漏。右閥座在球閥中沒有密封要求，精度要求低，因此無需進行配對研磨，且不用進行硬化處理。此產(chǎn)品加工容易。很適合于大批量生產(chǎn)。
四結(jié)語
單向金屬密封球閥，結(jié)構(gòu)緊湊，零部件少，外型美觀，泄漏點少，實現(xiàn)了零泄漏，節(jié)約了成本。由于右閥座底端有彈性墊，因此閥門的開關(guān)力矩小，使用壽命大大提高。該產(chǎn)品已獲得國家專利(專利號：ZL03265386.7)。產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于冶金、造紙、鋼鐵及火電系統(tǒng)等行業(yè)，性能良好。
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