目前,蝶閥作為一種用�(lái)�(shí)�(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多�(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技�(shù)中,其密封形式多采用密封�(jié)�(gòu),密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)�(gòu)特征的限制,不適�(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行�(yè)。現(xiàn)有一種比較先�(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥,閥體和閥座為連體�(gòu)件,閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上,這種蝶閥與傳�(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫,操作輕便,啟閉無(wú)磨擦,關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)�(jī)�(gòu)的力矩增大來(lái)�(bǔ)償密封,提高了蝶閥的密封性能及延�(zhǎng)使用壽命的優(yōu)�(diǎn)。但是,這種蝶閥在使用過(guò)程中仍然存在以下�(wèn)題:
一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上,當(dāng)閥板常開(kāi)狀�(tài)�(shí)介質(zhì)�(duì)其密封面形成正面沖刷,金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后,直接影響密封性能�
二、受�(jié)�(gòu)條件的限制該�(jié)�(gòu)不適�(yīng)做通徑DN200以下閥門(mén),原因是閥板整體�(jié)�(gòu)太厚,流阻大�
三、因三偏心結(jié)�(gòu)的原理,閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀�(tài)�(shí),介�(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流�(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)�(shí),密封開(kāi)始泄漏�
高性能三偏心雙向硬密封蝶閥,其特征在于:所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐�(jié)�(gòu),在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調(diào)節(jié)�(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的�(jié)�(gòu)。這種�(jié)�(gòu)有效地補(bǔ)償了軸軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形,解決了閥門(mén)在雙向互換的介質(zhì)輸送過(guò)程中存在的密封問(wèn)題�
采用軟性T型兩�(cè)多層不銹鋼片組成密封圈,具有金屬硬密封和軟密封的雙重�(yōu)�(diǎn),無(wú)論在低溫和高溫情況下,均具有零滲漏的密封性能�
試驗(yàn)證明池正流狀�(tài)(介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉(zhuǎn)�(dòng)方向相同)�(shí),密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力�(duì)閥板的作用產(chǎn)生的。正向介�(zhì)壓力增大�(shí)閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊,密封效果越好�
�(dāng)逆流狀�(tài)�(shí),閥板與閥座之間的密封靠�(qū)�(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介�(zhì)壓力的增大,閥板與閥座之間的單位正壓力小于介�(zhì)壓強(qiáng)�(shí),調(diào)節(jié)�(huán)的彈簧在受載后所�(chǔ)存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自�(dòng)�(bǔ)償作用。因此本�(shí)用新型不像現(xiàn)有的技�(shù)那樣,在閥板上安裝軟硬多層密封圈,而是直接安裝在閥體上,在壓板和閥座中間增�(shè)�(diào)節(jié)�(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥�
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