隨著�(jīng)�(jì)與工�(yè)技�(shù)的的飛躍�(fā)展，日新月異的高新技�(shù)和人們對(duì)閥門(mén)的需求，使得閥門(mén)�(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。尤其是蝶閥在低溫介�(zhì)中的使用，除了能滿足常溫狀�(tài)下一般閥門(mén)所具有的性能之外，更重要的是在低溫狀�(tài)下閥門(mén)密封的可靠性，�(dòng)作的靈活性以及對(duì)低溫閥門(mén)的一些其它特殊要求�
蝶閥具有�(jié)�(gòu)緊湊、體積小、重量輕(與相同壓力，相同通徑的閘閥相比可減輕40%�50%)流體阻力小、啟閉迅速等一系列�(yōu)�(diǎn)，因此得到廣泛的使用�
但我�(guó)在一些低溫裝置，如天燃液化設(shè)備、空氣分離設(shè)備以及變壓吸附設(shè)備等化工行業(yè)所采用的閥門(mén)�80%以上還是截止閥或閘閥，采用蝶閥的�(shù)量很少。其主要原因是金屬密封蝶閥在低溫狀況下密封性能表現(xiàn)不良，以及其它一些因�(jié)�(gòu)不合理等原因造成介質(zhì)�(nèi)漏和外漏的現(xiàn)象，�(yán)重的影響這些低溫�(shè)備的安全和正常運(yùn)行，不能滿足低溫�(shè)備的要求�
根據(jù)我國(guó)低溫裝置的不斷發(fā)展，�(duì)低溫閥門(mén)的要求日益增大，因此�(duì)金屬密封蝶閥�(jìn)行結(jié)�(gòu)上的改�(jìn)，開(kāi)�(fā)了三偏心純金屬高密封性能的蝶閥，這種蝶閥�(wú)論介�(zhì)是高溫還是低溫均能滿足其需要�
�(xiàn)�(jié)合其�(jié)�(gòu)特點(diǎn)，僅�(duì)低溫性能方面作簡(jiǎn)單介紹�
一、對(duì)低溫碟閥密封性能的要求：
低溫閥門(mén)�(chǎn)生泄漏的原因主要有兩種情況，一是內(nèi)漏；二是外漏�
1)閥門(mén)�(chǎn)生內(nèi)�
主要原因是密封副在低溫狀�(tài)下產(chǎn)生變形所致�
�(dāng)介質(zhì)溫度下降到使材料�(chǎn)生相變時(shí)造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面�(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。我�?cè)�?duì)DN250閥門(mén)�(jìn)行低溫試�(yàn)，介�(zhì)為液�(-196�)蝶板材料�1Cr18Ni9Ti(�(méi)�(jīng)�(guò)低溫處理)�(fā)�(xiàn)密封面翹曲變形量�(dá)0.12mm左右，這是造成�(nèi)漏的主要原因�
新研制的蝶閥由平面密封改為錐面密封。閥座是一�(gè)斜圓錐橢圓密封面，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環(huán)組成密封副。密封環(huán)可在蝶板槽內(nèi)徑向浮動(dòng)。當(dāng)閥門(mén)�(guān)閉時(shí)，彈性密封環(huán)首先和橢圓密封面的短軸接觸，隨著閥桿的轉(zhuǎn)�(dòng)逐漸將密封環(huán)向內(nèi)推，迫使彈性環(huán)再和斜圓錐面的長(zhǎng)軸接觸，最終導(dǎo)致彈性密封環(huán)與橢圓密封面全部接觸。它的密封是依靠彈性環(huán)�(chǎn)生變形而達(dá)到的�
因此�(dāng)閥體或蝶板在低溫下產(chǎn)生變形時(shí)，都�(huì)被彈性密封環(huán)�(lái)吸收�(bǔ)償，不會(huì)�(chǎn)生泄漏和卡死�(xiàn)象。當(dāng)閥門(mén)打開(kāi)�(shí)這一彈性變形立即消失，在啟閉過(guò)程中基本�(méi)有相�(duì)磨擦，故使用壽命�(zhǎng)�
2)閥門(mén)的外漏�
其一是閥門(mén)與管路采用法蘭連接方式�(shí)，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步�(chǎn)生松弛而導(dǎo)至泄漏。因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接�(jié)�(gòu)，避免了低溫泄漏�
其二是閥桿與填料處的泄漏。一般多�(shù)閥門(mén)的填料采用F4，因?yàn)樗淖曰阅芎谩⒛Σ料�?shù)�(�(duì)鋼的摩擦系數(shù)f=0.05�0.1)，又具有�(dú)特的化學(xué)�(wěn)定性，因此得到廣泛�(yīng)用�
但F4也有不足之處，一是冷流傾向大；二是線膨脹系數(shù)大，在低溫下�(chǎn)生冷縮導(dǎo)致滲漏，造成閥桿處大量結(jié)冰，至使閥門(mén)�(kāi)啟失靈。為此研制的低溫蝶閥采用自縮密封�(jié)�(gòu)即利用F4膨脹系數(shù)大的特點(diǎn)，通過(guò)予留的間隙達(dá)到常溫、低溫都可以密封的目的�
二、閥體、閥桿軸襯的�(shè)�(jì)要求
1)低溫閥門(mén)殼體�(jié)�(gòu)形狀�
材料選擇的正確與否對(duì)閥門(mén)的正常可靠工作有著極其重要的意義。蝶閥的�(jié)�(gòu)特點(diǎn)與截止閥、閘閥相比，不但避免了因形狀不規(guī)則，殼體壁厚不均勻，在低溫下�(chǎn)生的冷縮，溫差應(yīng)力所引起的變形，而且由于蝶閥體積小，閥體形狀左右基本是的�(chēng)的，因而熱容量小；予冷量消耗也小；形狀�(guī)則又便于�(duì)閥門(mén)的保冷措施。如上海維旺迪閥門(mén)新研制的DD363H型碟閥為保證閥門(mén)在低溫下的可靠使用，完全按照低溫閥的特殊性�(jìn)行設(shè)�(jì)和制造，如：殼體材料選擇了具有立方晶格的1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼等�
2)閥桿襯套的選擇�
根據(jù)用戶反映，有些低溫閥門(mén)在運(yùn)行當(dāng)中，閥門(mén)的轉(zhuǎn)�(dòng)部位�(fā)生粘滯，咬合�(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，主要原因是：配對(duì)材料選擇不合理，予留冷間隙過(guò)小，以及加工精度等原因所致�
在研制低溫閥門(mén)�(shí)，采取了一系列措施，防止出�(xiàn)以上�(xiàn)象。例如：我們對(duì)閥桿上、下軸襯選用了具有摩擦系�(shù)小及自潤(rùn)滑性能的SF-1型復(fù)合軸承，這樣可以適用于低溫閥門(mén)的一些特殊需要。金屬密封型蝶閥具有的特�(diǎn)是一些普通閥門(mén)所不具備的。尤其是流阻小、密封可靠、啟閉迅速、使用壽命長(zhǎng)�
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